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典型案例

晨马科技工业油品智能系统维护方案

1.项目介绍

2014年,南京晨马机电科技有限公司与宁波天扬机械电子科技有限公司结成战略全作,专业致力于工业油品的监测、诊断与维护研究,为冶金、电力、机械、化工、船舶、军工等行业提供智能液压、智能润滑成套设备,并针对油品运行中的问题,提供全方位专业解决方案。晨马科技专门成立智能工程事业部,专业从事智能润滑维护服务,目前我司现有专利20余项其中发明专利5项,软件著作权多项。晨马科技年轻向上的研发工程师团队近50人,几年来共完成多项国家和省市级科技项目,并多次获奖。

  

2.工业油品背景资料

液压油、润滑油(统称工业油品)主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封、力的传递和缓冲等作用。晨马科技清楚的知道工业用油是机械设备的命脉,油况的好坏决定着设备、装备的运行效率、可靠性和使用寿命。分为矿物油(97%)和合成油。
油品与润滑技术应用广泛。

     

 

现状问题一、油品污染影响设备、装备安全运行和使用寿命     润滑油的污染会带来设备异常磨损,严重时会造成烧瓦事故,影响设备使用寿命。     液压设备的故障有60%-70%是因为油品污染导致的,油质不合格会导致缸体磨损,严重的会导致阀门卡涩、不能迅速关闭,引起设备事故、质量事故,影响生产顺行带来损失。影响油品品质的三要素:油中水分工作过程中的渗漏、以及油温的变化也会让空气中微量水分在油中凝结、沉淀,经长时间的搅拌就会乳化,从而影响油品的润滑性能、力学性能甚至稳定性。对油品质危害最大。 油中颗粒污染物:油品在运行过程中会把设备运转过程中管道内及磨损点的金属颗粒带回到油箱,还包括油品使用过程中产生的氧化物、皂化物等不溶物。 油品使用温度:油品的合理使用温度为40-60℃,过高的油温会加速油品氧化、降低油品黏度、影响油膜厚度;过低的温度又会影响其流动性,影响润滑效果。

     

水分在油的存在方式分为三种: 饱和水:这是因为油品本身具有一定的吸水性,在暴露的情况下,空气中的水分会部分进入油中形成一种融合。一般常温下油中的饱和水含量为40-200PPm左右,温度变化会造成饱和度的变化,会形成析出的游离水。 游离水:以聚集状态存在,经过一定时间的静置,水分会逐渐集中到油箱底部。 乳化水:即使长时间静置也很难沉淀出来的状态水,这时油品的润滑性、稳定性大打折扣,对设备使用寿命十分不利,油箱底部放出的只是一部分游离水,乳化水和饱和水要通过专用设备去除。

现状问题二、油品质异常不能及时发现,缺乏必要的监控手段,油品使用环境的隐蔽性,使得包括油温异常、堵塞、泄漏(、因进水造成油中水分含量升高等情况不能及时发现,很容易造成设备事故和浪费。太原第一热电厂99年300MW机组发生断油烧瓦事故、03年7月某船舶刚维修好的主机在重新启动10分钟左右停机,经发现1#、6#缸连杆大端瓦和曲轴销烧坏,原因是清洗不彻底造成滑油过脏。

       

现状问题三、现有的滤油机无法改变用油现状板框式、压滤式、离心式、真空式等等,基本没有检测功能、也就不知道何时该过滤,过滤后是否达标?存在盲目性,油品的初始劣化是无法用肉眼判断出来的。

3、产品与技术介绍

晨马科技维护理念:实时维护——把油品作为“液态设备”,实时维护,及时发现问题、及时处理,保持油品品质,守护设备安全 。

系列产品之一 TY200油品质在线监测单元     针对工作油箱内油品颗粒污染度、水分含量、油温等指标,在线定期自动抽样检测,检测结果与设定标准比对,超标报警。主要功能
1) 运行参数、油品质实时监测报警功能  
2)数据分析、诊断功能
3)趋势预测与故障报警功能
1. 换油周期预测 
2. 系统检修周期预测 
3. 提供设备(如汽轮机组)状态评估依据
4)油品自动净化功能
5)失压保护与泄漏报警、关断功能
6)液位监测与自动补油功能
7)现场人机对话、数据储存、数据远传、打印功能
8)系统集成
系列产品之二 TYZX200-系列在线检测自动净油装置     该装置主要用于润滑油中杂质和水分的在线检测,油中水分、气体和杂质颗粒的自动净化;采用了ZL200920202070.X、ZL201020230785.9、ZL201310743002.5等五项自主专利技术,专业用于冶金、电力、化工、机加工、船舶、军工等行业工业润滑油、液压油品质的在线检测与净化,对高粘度、高含水润滑油的水分脱除、汽轮机透平油的在线检测与自动净化效果尤其显著,远优于同类进口及国产设备。
系列产品之三 ODP200智能油品维护系统:ODP是OIL DIAGNOSIS and PURIFY“油品诊断与净化”的缩写,系统通过对油品运行参数(温度、流量、压力、液位等)和品质参数(颗粒污染度、水分含量等)的实时监测诊断,及时预测和发现润滑系统故障,并自动采取报警、净油、关断等措施的智能化油品维护系统,是设备安全运转和生产连续顺行的切实保障。
核心技术
(1)油况在线监测和远程诊断技术;
(2)全自动智能化控制技术;
(3)高效破乳和油水分离技术;
(4)新型拦截式过滤材料应用技术;
(5)专业化分析与解决方案